Рубрика: Буровой инструмент

Клин-отклонитель: КОП-115М (КОИ-115М); КОП-135М (КОИ-135М); КОП-140М (КОИ-140М); КОП-145М (КОИ-145М)
Клин-отклонитель типа КОП-М (КОИ-М) предназначен для обеспечения необходимого отклонения вырезающих фрез и фрезеров-райберов от оси основного ствола скважины при прорезании «окна» в эксплуатационной колонне, а также для отклонения режущего и бурильного инструмента при бурении дополнительного ствола скважины.
Клин-отклонитель после спуска остается в скважине постоянно. Может изготавливаться и в извлекаемом варианте (КОИ-М).

Клин-отклонитель: КОП-112П; КОП-115П; КОП-190П; КОП-260П
Клин-отклонитель типа КОП-П предназначен для обеспечения необходимого отклонения вырезающих фрез и фрезеров-райберов от оси основного ствола скважины при прорезании «окна» в эксплуатационной колонне, а также для отклонения режущего и бурильного инструмента при бурении дополнительного ствола скважины.
Клин-отклонитель после спуска остается в скважине постоянно.
Особенность клина-отклонителя модели П состоит в том, что корпус узла фиксации после подготовки клина-отклонителя к спуску в скважину, становится связанным с желобной частью, а подвижный элемент, служащий для выдвижения расклинивающей плашки, находится внутри этого корпуса и срабатывает только при непосредственной опоре клина-отклонителя на забой. Тем самым исключается преждевременное срабатывание узла фиксации клина-отклонителя при его транспортировке до забоя, которое может произойти из-за разной толщины стенок обсадной колонны или недостаточной подготовки колонны для проведения работ по зарезке бокового ствола.

Клин-отклонитель: КОП-115С; КОП-135С; КОП-145С
Клин-отклонитель типа КОП-С предназначен для обеспечения необходимого отклонения вырезающих фрез и фрезеров-райберов от оси основного ствола скважины при прорезании «окна» в эксплуатационной колонне, а также для отклонения режущего и бурильного инструмента при бурении дополнительного ствола скважины.
Клин-отклонитель после спуска остается в скважине постоянно.
Особенность клина-отклонителя модели С состоит в том, что корпус узла фиксации после подготовки клина-отклонителя к спуску в скважину, становится связанным с желобной частью через шарнирное соединение, а подвижный элемент, служащий для выдвижения расклинивающей плашки, находится внутри этого корпуса и срабатывает только при непосредственной опоре клина-отклонителя на забой. Тем самым исключается преждевременное срабатывание узла фиксации клина-отклонителя при его транспортировке до забоя, которое может произойти из-за разной толщины стенок обсадной колонны или недостаточной подготовки колонны для проведения работ по зарезке бокового ствола. При посадке на забой под весом бурильного инструмента клин-отклонитель принудительно изгибается относительно оси шарнира таким образом, что верхняя часть желоба прижимается к одной стороне колонны, а нижняя часть желоба – к другой, что обеспечивает лучшее дальнейшее прохождение инструмента в интервале установки клина-отклонителя, а также возможность установки данного клина-отклонителя в интервалах с большим углом наклона ствола скважины.

Клин-отклонитель: КОП-115СФ; КОП-135СФ; КОП-145СФ
Клин-отклонитель типа КОП-СФ предназначен для обеспечения необходимого отклонения вырезающих фрез и фрезеров-райберов от оси основного ствола скважины при прорезании «окна» в эксплуатационной колонне, а также для отклонения режущего и бурильного инструмента при бурении дополнительного ствола скважины.
Используется совместно с фрезой стартово-оконной ФСО, что позволяет проводить операции по спуску, установке клина-отклонителя и прорезанию «окна» в колонне за одну спускоподъёмную операцию.

Клин-отклонитель: КОГ-115И; КОГ-135И
Клин-отклонитель типа КОГ-И предназначен для обеспечения необходимого отклонения вырезающих фрез и фрезеров-райберов от оси основного ствола скважины при прорезании «окна» в эксплуатационной колонне, а также для отклонения режущего и бурильного инструмента при бурении дополнительного ствола скважины.
Конструкция клина-отклонителя позволяет произвести его установку в любом выбранном месте без опоры на забой.
Принцип действия: собранную компоновку, включающую клин-отклонитель, фрезу стартово-оконную и буровой инструмент спускают до выбранного интервала вырезки «окна» в эксплуатационной колонне, после чего повышением давления промывочной жидкости через гидроканал, соединяющий клин-отклонитель и инструмент, приводят в действие гидроцилиндр, расположенный в хвостовой части клина-отклонителя, который в свою очередь выдвигает расклинивающие плашки из корпуса клина-отклонителя до упора в стенку обсадной колонны. Затем, не сбрасывая давление, производят разгрузку инструмента до указанных в паспорте изделия величин, тем самым, завершая процесс расклинивания клина-отклонителя в колонне и перекрытия резиновыми манжетами кольцевого пространства, образующего обсадной колонной и клином-отклонителем для предотвращения падения грязи и металлической стружки при фрезеровании «окна» внутрь колонны.
Клин-отклонитель после проведения работ по вырезке «окна» извлекается из скважины при помощи специального ловильного инструмента.

Клин-отклонитель: КОЦ-135; КОЦ-190; КОЦ-426
Клин-отклонитель типа КОЦ предназначен для обеспечения необходимого отклонения породоразрушающего инструмента от оси основного ствола скважины при зарезке и бурении бокового ствола скважины из необсаженного ствола скважины с целью обхода аварийного участка.
Конструкция клина-отклонителя предполагает опору на забой и последующее цементирование.
Клин-отклонитель является неизвлекаемым и после спуска, установки и цементирования остается в скважине постоянно.

Выпускает клинья-отклонители ООО «БИТТЕХНИКА».

Предприятием разработано несколько моделей клиньев–отклонителей для разных условий установки и предназначенных для необходимого отклонения вырезающих фрез и фрезеров-райберов от оси основного ствола скважины при прорезании «окна» в эксплуатационной колонне, а так же для отклонения режущего и бурильного инструмента при забуривании и бурении дополнительного ствола через обсадную колонну в скважине.

Контактная информация
Россия, Пермский край, 614065, г. Пермь, Шоссе Космонавтов, 395 Я.
Телефон и факс: + 7 (342) 27–000–27, 294–64–64, 296-29-86
info@bittekhnika.ru

Источник: ООО «БИТТЕХНИКА»

«UltraMAX» — это семейство долот, способных выдержать перегрузки при бурении с применением забойных двигателей, турбобуров и других высокооборотных систем. В данной серии применены новые технологические разработки в области защиты торцевого уплотнения более износостойкой опоры с применением более жесткой системы допусков. Усовершенствованная конструкция смазки опоры защищена шеститочечной системой самостабилизации «BOSS». Вынос шлама осуществляется системой промывки «Clean Sweep». «UltraMAX» соединяет в себе надежность и отличные высокооборотные характеристики.

Система смазки опоры «Equalizer»
Новый химический состав смазки обеспечивает снижение механического момента, тепловыделения и износа в области уплотнения. Кроме того, система включает в себя усовершенствованную систему компенсации давления, состоящую из эластомерного компенсатора, устойчивого к нагреванию и агрессивным компонентам среды, и износостойкой подпружиненной крышки компенсатора, поглощающей вибрации.

Опора с торцевым уплотнением с одним прижимным элементом («SEM»)
В конструкции «UltraMax» применяется металлическое уплотнение с одним прижимным элементом («SEM») — упрощенное, но более надежное инженерное решение по сравнению с ранними образцами. Меньшее количество элементов и жесткая система допусков.

Защита уплотнения от корки «Excluder»
Технология «Excluder» нацелена на предотвращение разрушительных результатов нарастания корки раствора. Основным элементом является эластомерное подпорное кольцо. Будучи расположенным в месте накопления корки, оно играет роль статического изолирующего элемента между раствором и уплотнением опоры. Также для снижения коркообразования в конструкцию включены «Очистная Вставка» на лапе и «Тыловая Бороздка» на шарошке, позволяющие избавиться от наросшей корки раствора.

Моторная наплавка
В целях дополнительной защиты корпуса в условиях высокооборотного вращения, в наклонно-направленном бурении или при проходке абразивных пород, на всех долотах MX применяется моторная наплавка. Карбид- вольфрамовая смесь наносится на козырьковую часть корпуса с продолжением по ведущему краю лапы.

Система стабилизации «BOSS»
Система стабилизации «BOSS» основана на применении уникальных стабилизирующих площадок, интегрированных в конструкцию долота и создающих контакт со стенкой скважины по шести точкам, обеспечивая устойчивую центровку долота в скважине и защищая вооружение от механических повреждений

Модификация вооружения ХbХ
На всех долотах МХ применяется наплавка Эндура II с увеличенной толщиной слоя наплавки по гребню зуба, варианты вооружения XL и LX, наплавка копьевидной вершины шарошки, а также биметаллические наплавки по калибрующей поверхности периферийного вооружения. Эта комбинация особенностей обеспечивает непревзойденную долговечность вооружения.

Выпускает трехшарошечные долота «UltraMAX» компания «Хьюз Кристенсен».

Контактная информация
Представительство «Бейкер Хьюз» в России:
Телефон: +7(495)771-72-40/41
Факс: +7(495)771-72-46/47
Адрес: Россия, 125167, Москва,
Ленинградский проспект, 37, стр. 9,
«Аэростар Плейс»

Источник: «Бейкер Хьюз»

Статьи о буровых долотах: Видео: “Технология бурения скважин. Буровые долота”, Долота с резцами из поликристалличесного алмаза (PDC), Буровые долота: шарошечные и PDC

Бурильная труба представляет собой бесшовное изделие кольцевого сечения, полученное прокаткой.

Между собой трубы соединяются посредством бурильных замков, состоящих из ниппеля и муфты, которые присоединяются к концам бурильной трубы с помощью резьбы или сварки. Свободные концы ниппеля и муфты бурильных замков снабжены крупной конической резьбой, благодаря которой сокращается продолжительность сборки и разборки бурильной колонны при спускоподъемных операциях. Для предварительного соединения коротких труб используются соединительные муфты.

Особенность бурильных труб — наличие высаженных концов. Вследствие высадки увеличивается поперечное сечение концевых участков, что позволяет ослабить влияние резьбы, являющейся источником концентрации напряжений, на усталостную прочность бурильной трубы.

Утяжеленные бурильные трубы (УБТ) представляют собой горячекатаные толстостенные трубы кольцевого сечения.

Известны конструкции утяжеленных бурильных труб квадратного сечения, а также с продольными либо спиральными канавками на наружной поверхности.

Утяжеленные бурильные трубы по ТУ 14-3-164—73 изготовляют двух типов: гладкие по всей длине и с конусной проточкой, облегчающей захват и удержание трубы. Достаточная толщина стенок позволяет нарезать на концах трубы крупную коническую резьбу по подобию соединительной резьбы бурильных замков.

Утяжеленные бурильные трубы: УБТ-89; УБТ-108; УБТ-120; УБТ-133; УБТ-146; УБТ-178; УБТ-203

Утяжеленные бурильные трубы со спиральными канавками: УБТ.СП-89; УБТ.СП-108; УБТ.СП-120; УБТ.СП-133; УБТ.СП-146; УБТ.СП-178; УБТ.СП-203

УБТ со спиральными канавками применяются при бурении глубоких скважин для снижения возможности прихвата инструмента.

Выпускает утяжеленные бурильные трубы Котовский филиал ООО «ВНИИБТ — Буровой инструмент».

Источник:
Баграмов Р.А. Буровые машины и комплексы
«ВНИИБТ-Буровой инструмент»